Cắt laser và cắt CNC: Lựa chọn công nghệ nào tốt nhất?

Cắt laser và căt CNC đều tạo ra các bộ phận và thành phần phức tạp, nhanh chóng và đáng tin cậy, nhưng chúng hoạt động theo những cách độc đáo.

Cắt laser và căt CNC đều tạo ra các bộ phận và thành phần phức tạp, nhanh chóng và đáng tin cậy, nhưng chúng hoạt động theo những cách độc đáo.

Mặc dù các công nghệ cắt CNC và cắt Laser đều sản xuất các bộ phận và linh kiện chính xác, nhưng có sự khác biệt rõ ràng giữa hai dịch vụ này. Nếu bạn cần thép không gỉ hoặc kim loại tấm được chế tạo, biết các phân biệt sẽ giúp bạn chọn đúng. Mặc dù cả hai phương pháp đều tạo ra các bộ phận và thành phần phức tạp, nhanh chóng và đáng tin cậy, nhưng chúng hoạt động theo những cách độc đáo.

Đây là những gì bạn nên biết:
 

1 - Cắt CNC là gì?

Máy CNC hay còn gọi là máy tính Điều khiển số, sử dụng công cụ chuyên dụng để tạo ra các hình dạng và kích thước khác nhau của các bộ phận. Khi một nhà thiết kế tạo ra một bản vẽ dựa trên thông số kỹ thuật của khách hàng, quá trình này sẽ bắt đầu.

Không giống như bản thiết kế truyền thống được thực hiện bằng tay trên bảng vẽ, nhà thiết kế ngày nay được trang bị phần mềm, chẳng hạn như CorelDRAW hoặc AutoCAD, cho phép họ hoàn thành bản vẽ trên máy tính.

Sử dụng bản vẽ được vi tính hóa, một lập trình viên CNC sẽ dịch nó thành phôi với sự trợ giúp của phần mềm sản xuất có hỗ trợ máy tính (CAM). Phần mềm CAM cho phép người lập trình tạo đường chạy dao và tạo mã G điều khiển máy CNC. Sau đó, máy tính sẽ gửi chương trình đến một máy CNC có thể diễn giải thiết kế.

Trong trường hợp máy phay CNC và bộ định tuyến CNC, công cụ cắt di chuyển từ bên này sang bên kia dọc theo trục “X”, vào và ra dọc theo trục “Y” và lên xuống trên trục “Z”. Cả máy phay CNC và bộ định tuyến CNC đều có thể di chuyển và cắt dọc theo cả ba trục cùng một lúc.

Cả hai loại máy CNC đều sử dụng công cụ cắt để loại bỏ vật liệu. Các loại công cụ cắt CNC rất đa dạng và phụ thuộc vào một số yếu tố, bao gồm loại vật liệu cắt, độ sâu của vết cắt và kiểu cắt bạn đang thực hiện.
 

Những lợi ích chính của máy CNC là gì?

Cho đến nay, chúng ta đã nói về phay CNC và định tuyến CNC theo thuật ngữ chung của máy CNC. Tuy nhiên, mặc dù hai loại này có nhiều điểm chung nhưng cũng có một vài điểm khác biệt. Cả hai đều sử dụng các công cụ cắt để nghiền, khoan và cắt thép, nhôm, nhựa và gỗ để tạo ra các bộ phận hoặc sản phẩm.

Sự khác biệt nằm ở hai lĩnh vực: loại vật liệu và chuyển động của đầu cắt. Nói chung, các công ty sẽ sử dụng bộ định tuyến CNC để cắt gỗ và các vật liệu mềm khác như acrylic và MDF. Ngoài ra, đầu cắt sẽ di chuyển xung quanh khu vực cắt tĩnh theo cả ba trục.

Mặt khác, họ có xu hướng chọn máy phay CNC để gia công kim loại, phôi di chuyển trong khi đầu cắt vẫn đứng yên. Những máy này có thể tạo ra những vết cắt dày hơn và di chuyển chậm hơn vì công suất và mô-men xoắn cao của chúng. Ngược lại, bộ định tuyến CNC là một máy tốc độ cao.
 

Dưới đây chỉ là một số ưu điểm của máy CNC:

 

• Các máy CNC này chạy trên phần mềm tinh vi giúp xác định cách tốt nhất để gia công một thành phần với mức lãng phí tối thiểu.
• Bởi vì họ thực hiện gia công của họ mà không có sự can thiệp của con người, rất ít khả năng xảy ra sai sót của con người, dẫn đến không có khuyết tật và độ chính xác cao hơn.
• Máy CNC có thể được đặt ở tốc độ và nguồn cấp dữ liệu cao nhất để đảm bảo năng suất và hiệu quả cao hơn.
• Máy CNC giảm tiêu thụ điện năng, giúp hạ giá thành sản phẩm tổng thể.
• Quan trọng nhất, máy CNC sản xuất các bộ phận mà không cần người vận hành, giảm nguy cơ tai nạn tại nơi làm việc

 

Ai sẽ sử dụng máy CNC?

Bởi vì máy CNC cung cấp một quy trình cắt linh hoạt và chi phí tương đối thấp, một loạt các ngành và lĩnh vực khác nhau có chúng trên các tầng cửa hàng của họ cho các ứng dụng khác nhau. Chúng có thể quản lý thực tế tất cả các vật liệu kim loại, cùng với những vật liệu khác. Các loại bộ phận, linh kiện và sản phẩm mà chung có thể sản xuất hầu như vô hạn.

Và bởi vì chúng có sẵn dưới dạng máy phay CNC để bàn cho các cửa hàng nhỏ hơn và những người có sở thích đến máy công cụ nhiều trục tinh vi cho các tập đoàn lớn hơn, bạn sẽ tìm thấy chúng thực tế ở khắp mọi nơi.
 

Dưới đây chỉ là một số ngành công nghiệp và ứng dụng cho cắt CNC:

 

• Công nghiệp quốc phòng: Cắt CNC lý tưởng cho lĩnh vực quân sự cần các bộ phận có thể giữ được trong điều kiện khắc nghiệt. CNC cũng có thể sản xuất các bộ phận thay thế được cập nhật để bảo mật hoặc cải tiến.
• Ngành dầu khí: Máy CNC cung cấp các dung sai quan trọng mà ngành có ý thức về an toàn yêu cầu.
• Công nghiệp hàng không vũ trụ: Các thành phần máy bay có nhiều hình dạng, kích thước và vật liệu, và tất cả chúng đều có một điểm chung: chúng đòi hỏi mức độ chính xác cao mà máy CNC có thể cung cấp.
• Chăm sóc sức khỏe: Máy CNC cung cấp các thành phần y tế cụ thể, bao gồm cấy ghép, vỏ bọc điện tử, dụng cụ chỉnh hình và phẫu thuật.
• Tạo mẫu nhanh trong tất cả các ngành: Máy CNC có thể tạo mẫu nhanh chóng sau khi thiết kế kỹ thuật số được tạo ra.
• Quy trình sản xuất gián tiếp: Máy CNC có thể sản xuất khuôn để ép phun hoặc các mẫu kim loại dùng để đúc cát.

 

2 - Cắt laser là gì?

Máy cắt laser tương tự như phay CNC và định tuyến vì chúng đều đi theo một đường dẫn đã được lập trình trước. Tuy nhiên, cách họ thực hiện việc cắt là khác nhau. Máy cắt laser dựa vào chùm ánh sáng năng lượng cao để đốt cháy vật liệu. Bằng cách nhắm tia laser công suất cao thông qua quang học, nhiệt độ cực cao sẽ đốt cháy hình dạng vào phôi.
 

Máy cắt laser có ba loại chính:

 

• Laser CO2 chạy điện qua một ống chứa đầy hỗn hợp carbon dioxide, hydro, nitơ và heli. Trong khi laser CO2 có thể cắt các tấm kim loại mỏng, nó thường được sử dụng trong chế biến gỗ và làm máy khắc.
• Laser sợi quang là một máy trạng thái rắn khuếch đại chùm tia của nó bằng cách sử dụng các sợi thủy tinh đặc biệt. Được gọi là máy đa năng, laser sợi quang hoạt động với kim loại, hợp kim và phi kim loại như gỗ, nhựa và thậm chí cả thủy tinh.
• Laser Nd: YAG cho phép cắt công suất cao bằng cách sử dụng tinh thể nd: Yag. Thật không may, những chiếc máy này có mức giá quá đắt và tuổi thọ tương đối ngắn.

 

Những ưu điểm chính của máy cắt laser là gì?

 

• Một trong những lợi thế đáng chú ý nhất của cắt laser là cắt được chi tiết. Bán kính bên trong nhỏ nhất mà bạn có thể mong đợi với một dụng cụ cắt là khoảng .062 "sử dụng máy nghiền cuối có đường kính 1/8". Ngược lại, người điều khiển laser có thể đặt chùm tia laser để có bán kính khoảng 005 ″, cung cấp độ chi tiết tốt hơn.
• Cắt laser để lại các cạnh sạch sẽ và kín, cải thiện chức năng và hình thức của các bộ phận đã hoàn thiện.
• Cắt laser tối đa hóa số lượng các bộ phận có thể sử dụng và tạo ra ít chất thải hơn.
• Dụng cụ cắt laser CNC có ít bộ phận chuyển động, giúp giảm chi phí bảo trì và sửa chữa.
• Không cần kẹp

 

 

Ai sẽ chọn công nghệ cắt laser cho quá trình cắt của họ?

Cắt laser phục vụ nhiều ngành công nghiệp khác nhau, dẫn đầu là ngành đóng tàu, hàng không vũ trụ và y tế. Thép tấm chiếm hầu hết các vật liệu được sử dụng trong đóng tàu. Với độ chính xác mà máy cắt laser có được, độ chính xác truyền và phân đoạn thân tàu theo yêu cầu của các nhà đóng tàu làm cho máy cắt laser trở thành một lựa chọn tốt.

Hàng không vũ trụ có nhiều yêu cầu tương tự như đóng tàu và ngành y tế cần tia laser để sản xuất một số thiết bị y tế phức tạp của họ. Các ngành công nghiệp khác sử dụng máy cắt laser bao gồm:
 

• Ô tô với hàng nghìn bộ phận nhỏ tạo nên chiếc xe thông thường
• Điện tử vì máy cắt laser có thể cắt và đục các bộ phận phức tạp và các thành phần cực nhỏ. 
• Các nhà sản xuất dụng cụ sử dụng máy khắc laser để đánh dấu và khắc các sản phẩm của họ và cũng để sản xuất một số dụng cụ cầm tay của họ
• Các nhà chế tạo có nhu cầu liên tục đối với các thành phần kim loại tấm và máy cắt laser có thể cung cấp diện tích cắt lớn cho chúng
• Nhạc cụ thường được làm thủ công, nhưng nhiều nhà sản xuất hàng loạt dựa vào tia laser để kiểm tra chất lượng.
• Chế tạo đồ trang sức là một lĩnh vực khác mà độ chính xác của cắt laser làm cho nó trở thành một lựa chọn tốt.

 

Lời kết

Cắt laser và căt CNC đều là công nghệ có tốc độ cắt cao, có khả năng cắt chính xác các bộ phận có hình dạng phức tạp và chúng đáng tin cậy, nhanh chóng và cung cấp khả năng lặp lại tuyệt vời. Nhưng sự khác biệt giữa hai phương pháp không phải là nhỏ, và chúng đòi hỏi bạn phải biết chi tiết cụ thể của mỗi phương pháp để bạn sẽ đưa ra lựa chọn phù hợp cho hoạt động của mình.